在酒精发酵行业中 ，通过酵母催化产生大量乙醇的同时 ，也能够催化生成甲醇 、丙醇 、丁醇和戊醇 。根据发酵原料的不同发酵工艺的不同 ，其副产物多碳醇类的含量也各不相同 。当发酵完成后 ，通过精馏 ，提取优良酒精（乙醇）的同时 ，精馏中塔底必然高浓缩了多碳醇类的聚集 ，其在精馏尾液中以油状分层显现 ，中大型企业就将其分层收集 ，积累成一定量后当成混合油脂作为副产物出售给加工型企业 ，这些混合油脂就是本文中所谈及的杂醇油 。

    将杂醇油分离 ，获得相对单质物质和相对符合市场需要的混合物质 ，是杂醇油加工行业谋求利润的一种做法 。根据多年的经验和对杂醇油各组分的了解 ，早期介入分离杂醇油的企业一般均是采用间歇式分段精馏的方法 ，利用其组分中各物质的沸点差异获取每一馏段产品 ，分类收集 ，达到指标或符合市场需要的产品 ，就流通向市场 。企业如果为了做到增产或高产 ，一般采用的方式是增大间歇蒸馏釜容积（提升单釜生产力） ，或者是重复扩大原生产定型设备的格局（多釜同时的生产力） ，利用两套或多套来实现高产的目的 。因为该工艺的成熟稳定 ，一直被沿用至今 。

    尊龙凯时来讨论一下 ，目前的工艺对生产的利弊关系 。

    据我的观察，该行业中一般采用30立方的蒸馏釜来进行生产的 ，塔体是400-600直径的填料塔 ，塔高在20米左右 。完全蒸馏一釜料需要3天到4天 ，也就是80小时以上 ，出大概14-15吨戊醇 ，以及部分乙醇 、丙醇和丁醇 ，有相当一部分混合馏分的物质 ，需要回到原料中第二次蒸馏 。因为整体蒸馏的是混合物料 ，所以 ，当蒸馏出主要产品戊醇的时候 ，不能够保证前面低沸点物质的全部蒸馏干净 ，于是戊醇的纯净度受到影响 。部分可以到99.5%以上 ，大部分是96%以上 。相对市场价值没有完全体现 。而釜底高沸物集聚（很大程度是戊醇的结焦物质） ，部分的戊醇无法蒸馏出来 ！所以 ，整个生产中大致的弊端有以下几点 ：1 ，产能低下 。需要高产能重复投入巨大 。2 ，一次蒸出率低 ，也就是往复回蒸率相对高 ，浪费能耗 ，效率降低 。3 ，产品质量相对不高 ，无法做到全部的优质产品 。4 ，蒸馏结焦大 ，回收率低 ，浪费大 。5 ，填料塔所特有的回流比大 ，蒸馏能耗高 。唯一的优点就是控制稳定，于是所有的设备基本上都是一样的模式 。

    带着这些弊端 ，有人找到我 ，希望能够在工艺 、设备上有所突破，进而来改善目前生产中产生的瓶颈问题 。尊龙凯时经过多次讨论和实际蒸馏现象的观察 ，结合他们生产的经验 ，本人设计了首套连续化精馏杂醇油分离工艺 ，并优选使用了本公司最佳分离效率的NW型塔板塔 ，优化各个进料出料点的选择 。该工艺今年4月份得以顺利投入试生产 ，并一次试验成功 ，戊醇的纯净度做到了99.8%以上 。因为独特的加热方式 ，塔底部几乎没有高沸点物质 ，戊醇的焦化率几乎接近于零 ，完全做到提高了戊醇收率 。

    本次试生产 ，我（QQ630668449）提供的是直径600mm单塔 ，正常进料应该在每小时一吨 ，处理掉30吨原料应该是30个小时，如果不考虑双塔工艺 ，就单塔再蒸馏的话 ，再20小时内蒸馏完15-16吨一次馏出物 ，出15吨以上产品 。如果是双塔的话 ，后面配合一套500mm塔 ，30小时足够处理原料30吨 ，出15吨以上产品 。蒸馏同等原料 ，产能提升了将近三倍 ，从能耗和产出率来说 ，都是跨了一大步 ！

    以下 ，我列举其优势所在 ，供行业参考 ：

    1 ，连续式进料改观了固定间歇式 ，产能得到长足提升 。塔板塔对于原料的选择性不大 ，杂醇油所包含的颗粒物等杂质会对填料塔形成堵塔等威胁 ，而塔板塔不会产生该问题 。
    2 ，能耗的节约 。填料塔分离物质的大回流比是提升纯净度的一种方法 ，然而也是耗能比较大的一种弊端 。高连续生产时候的梯级温度使用时制定工艺必须控制的 ，其回收热能效率很高 。而塔板塔的高效分离决定了其回流比一般都很小 ，能耗必然大幅降低 。
    3 ，产品质量的提升 ，蒸出率提高 。因为间歇式蒸馏时候的整釜料的循环 ，原不及塔板塔蒸馏时候的加热的小循环 ，对于轻组分物料的祛除来的那么彻底 。所以 ，塔釜内物料的纯净度远高于间歇式 ，最终结果是成品的纯净度连续精馏必然高于间歇精馏 。而加热的小循环特征，因为蒸馏时间短 ，焦化物质形成几乎为零 ，所以产成率必然高于间歇精馏 。
    4 ，精馏效率高 ，同套装置可以处理不同物质 。重组分的分离 ，轻组分的分离 ，完全可以在一套塔内完成 。合理穿插 ，做到最大的利用效率 。（因为杂醇油的各项混合物和水都具备一定共沸 ，处理方法这里不便详说）
    5 ，投资省 ，见效快 。前面我谈到的双塔连续装置的投入 ，远比同等产能的间歇式生产装置投资要少 ，应该只有同等生产规模投入的一半费用，节省了投资 ！而填料塔的维护是填料三年左右就得更换一次 ，而塔板塔十年都不需要更换塔板 ，长期使用 ，大大节省了维护费用 。

    对于连续化生产的塔板塔替代间歇式填料塔声场，其完全改变了原有的生产模式 ，对于杂醇油分离行业来说是一次突破 ，改变了原有分离技术的认知 ，突破了产能的局限 ，减少了能耗的投入 ，同时提升了产品的品质 ，增加了产出 ，还大大降低了设备投入成本 ，一举多得 ，必将得到长足的应用 。

    由于行业的不同 ，现在很多行业仍然使用釜式间歇蒸馏的模式在生产 ，其生产格局已经相对落后 ，希望有志于改善蒸馏成本 、提升蒸馏效率的有识之士能够共同探讨 ，最终提高企业的竞争优势 ！